Изготовление деталей на заказ

Действующее промышленное производство всегда нуждается в техническом обновлении. Но реконструкция часто предполагает модернизацию технологий и оборудования, которые уже доказали свою состоятельность, и не исчерпали всех возможностей для своего развития. Проблема возникает только с изготовлением быстроизнашиваемых запасных частей из стали, алюминия, прочих металлов и сплавов. Качественно выполнить подобные задачи под силу лишь предприятиям, которые располагают опытом работ подобного рода.

Изготовление деталей под заказ

Сущность работ

В процессе технической подготовки производства  к изготовлению в Санкт-Петербурге отдельных деталей и запасных частей для оборудования решаются следующие задачи:

  • Разработка технических требований и условий для обеспечения надлежащего качества изделий.

  • Выбор оптимальной технологии металлообработки.

  • Оптимизация марок материалов для изготавливаемых под заказ изделий.

  • Согласование типоразмеров оборудования, изготовление необходимой технологической оснастки.

  • 3D-моделирование переходов металлообработки с выяснением показателей прочности и долговечности изделия во всех его зонах.

  • Проектирование и получение рабочих чертежей.

  • Практическая отработка качества выбранной технологии изготовления и внесение – при необходимости – изменений в неё.  

  • Исполнение заказа.

  • Опционно, для экспериментальной продукции -  производственные испытания готовых деталей.

Соответственно сложности и срокам выполнения заказа устанавливаются продолжительности каждого из этапов. Они могут быть сокращены, если заказчик представляет информацию об условиях эксплуатации деталей, передаёт исполнителю образцы изношенных изделий, а также конкретные требования, касающиеся механической прочности, шероховатости, твёрдости и точности изделий. В техническом задании, которым всегда сопровождается заказ, желательно оговаривать также и дополнительные требования: наличие/отсутствие поверхностного покрытия (декоративного, антикоррозионного или упрочняющего),  допустимые марки материалов и их заменители, особенности текущей эксплуатации и т.д.

Преимущество в получении заказа на изготовление деталей получают те предприятия, где имеется высокая культура металлообрабатывающего производства, современное технологическое оборудование, а также высококвалифицированные кадры технологов, конструкторов и производственных рабочих. Это обстоятельство не зависит от серийности: даже при изготовлении одной-двух деталей должны строго соблюдаться одни и те же стандарты, начиная от определения качества исходного металла, до конечного контроля ОТК.

Для изготовления деталей под заказ в Санкт-Петербурге чаще всего применяются технологии механической обработки резанием либо технологии пластического деформирования. Иногда возникает необходимость в высокоэнергетических методах, в частности, электроэрозии. В большинстве случаев выполняется также и термообработка готовой продукции.

Обработка резанием: основные операции

Процессы механической обработки металлов со снятием стружки используются в основном, при единичном производстве. При этом для деталей типа тел вращения применяются токарные операции, а для образования плоских поверхностей – фрезерные. Часто при производстве конструктивно сложных изделий – шестерён, зубчатых колёс, кулачковых или эксцентриковых валов применяются несколько типов станков. На завершающих стадиях обработки резанием применяются шлифовальные станки.

По характеру выполнения операций металлорежущее оборудование может быть с ручным и программным управлением. Обычные станки используются для изготовления одной-двух деталей, при изготовлении партии однотипной продукции применяют более производительные и точные станки с ЧПУ.

Токарная обработка – наиболее популярный вид обработки резанием. Заключается в получении гладких и с разнообразными уступами цилиндрических и конических поверхностей валов, втулок, заготовок шестерён и им подобных деталей. При токарной обработке могут быть также получены круглые отверстия, как глухие, так и сквозные, а также нарезаться разнообразная резьба, внешняя и внутренняя. Станки токарной группы просты в эксплуатации, надёжны и при условиях постоянной диагностики своего технического состояния обеспечивают высокое качество металлообработки.

деталей под заказ

Основным рабочим инструментом при точении являются резцы, метчики, плашки, раскатники и пр.

Определяющие параметры токарной обработки:

  • Скорость резания.

  • Подача инструмента.

  • Количество переходов.

  • Точность станка.

  • Точность мерительного инструмента.

  • Материал металлорежущей оснастки.

Фрезерная обработка заключается в поступательном формообразовании плоских поверхностей вращающимся рабочим инструментом – фрезой. В зависимости от вида детали, изготавливаемой под заказ, фрезерная головка моет двигаться в вертикальном или горизонтальном направлениях, а также комбинировать эти движения. Для обработки длинных, массивных изделий используются продольно-фрезерные станки, которые оснащены подвижным столом, и имеют несколько рабочих головок. Более компактны поперечно-фрезерные станки, у которых стол неподвижен, а рабочие перемещения имеет лишь фрезерная головка.

Изготовление деталей под заказ

На универсальных фрезерных станках можно получать разнообразные поверхности – прямые и винтовые, пазы, углы и аналогичные конструктивные элементы. Производительность и качество фрезерования определяется:

  • Угловой скоростью фрезы.

  • Величиной подачи инструмента или заготовки.

  • Сложностью получаемого контура детали.

  • Системой управления основными и вспомогательными переходами.

  • Материалом заготовки.

Обработка давлением: основные операции

Пластическое формообразование может выполняться в холодном или горячем состояниях. Горячей штамповке (см. рис.3) подвергают заготовки из материалов со средней и низкой пластичностью, прежде всего высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при обработке с высокими степенями деформации. В ходе горячей штамповке образуются технологические отходы в виде облоя,  поэтому поковка всегда имеет припуски на последующую обработку – шлифование, пробивку отверстий и т.д. Для снижения окалинообразования нагрев заготовок под горячую штамповку выполняется в электрических установках или в печах малоокислительного нагрева, имеющих защитную атмосферу. 

Изготовление деталей под заказ

Оборудованием для горячей штамповки деталей под заказ являются паровоздушные и пневматические молоты, прессы, ковочные вальцы. Остальные виды ввиду малой серийности большинства заказов применяются редко.

Холодная штамповка может быть листовой и объёмной. Холодная объёмная штамповка (см. рис. 4) – высадка или выдавливание - достойная альтернатива обработке резанием: получаемая продукция отличается значительно более высокой прочностью и равномерностью макроструктуры, ввиду чего произведенные данными методами детали имеют гораздо более высокую эксплуатационную стойкость.

Цена изделий, изготовленных такими способами обработки, однако, выше, чем, например, при использовании точения или фрезерования. Объясняется это тем, что для штамповки требуется специальный инструмент – штампы, в состав которых входят:

  • Рабочие детали - пуансоны, матрицы, отрезные ножи.  

  • Корпусные детали – плиты, хвостовики.

  • Направляющие детали – колонки, втулки, ограничители, упоры, фиксаторы.

  • При непрерывной штамповке – ловители, съёмники.

Себестоимость штамповки существенно снижается, если для деформирования использовать универсальные штампы со сменным рабочим инструментом.

Для производства многих деталей требуется листовой прокат, полоса или лента. В таких случаях преобладающей технологией является листовая штамповка (см. рис. 5), которая подразделяется на следующие операции:

  • Разделительные – пробивка-вырубка (применяются для производства плоских деталей);
  • Формоизменяющие – гибка, вытяжка (применяются для изготовления пространственных изделий);
  • Финишные – правка, калибровка.

Операции холодной штамповки реализуются на кривошипных, винтовых или гидравлических прессах, ротационных машинах, а также на штамповочных автоматах (последние используются при изготовлении нормализованных изделий – винтов, штифтов, шплинтов, гаек и пр.). Для предварительной резки исходного проката на заготовки используются листовые или сортовые ножницы, которые часто действуют в автоматическом режиме.

Деталей под заказ

Изготовление деталей под заказ на специализированных производствах экономически выгодно. Исходный металл тщательно отбирается по показателям качества, а все этапы технологического процесса проходят тщательный технический контроль. Цена заказа зависит от:

  • Количества деталей в партии;
  • Эксплуатационных технических требований;
  • Выбранной технологии производства;
  • Сложности подготовительных работ (например, необходимости в предварительном компьютерном моделировании условий работы изделия, объёма чертежей и т.д.).
Мы в социальных сетях